数控机床在模具加工中常用的线切割机床的操作方法？

在分析零件图纸时，首先分析零件是否能此电火花线切割机床上加工。零件尺寸太大、太小都可能不宜在线切割机床上加工。比如，厚度超过丝架跨距的零件；窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。

其次要分析零件图纸上尺寸数据的合理性及完整性。用手工编制加工程序时，需要计算各节点坐标；用计算机辅助编程时，需要确定零件轮廓的所有几何元素，且需要合理及完整的尺寸，即确定的零件是准确的、唯一的，否则就无法进行编程。比如，直线与圆弧、圆弧与圆弧在图纸上相切，而根据给出的尺寸变成了相交或相离状态；有矛盾的多余尺寸或影响工艺安排的封闭尺寸。

在确定出工艺路线时，需要考虑到线切割加工一般是加工的最后工序，因此必须要合理地进行工艺处理，以使工件精度和表面质量达到要求。比如，工件在线切割机床上的定位面的选择加工，要求其基准面必须进行磨削加工。

线切割路线及起割点的位置的确定。加工路线A—B—C—D—E—A是错误的，因为当切割到C点时，主要连接部位被割离，余下的材料与夹持部分连接较少，刚性大大降低，而产生变形。加工路线A—B—E—D—C—B—A是可用的方案，因为材料与夹持部分连接，在加工最后阶段才被割去，可减少变形，因此，在一般情况下，将工件与夹持部分分割的线段放在切割总程序的末端。加工路线是A—B—E—D—C—B—A最好的方案。因为电极丝不用坯件外切入，起割点在还件上预制的穿丝孔中，工件的变形小，加工精度高。

同时还应仔细考虑表面粗糙度、尺寸精度、配合间隙等影响，以获得最佳的工艺效果。

2、数学处理：

（1）坐标系的选择。为了确定各节点的坐标值，根据工件的装夹和切割方向，应确定统一的坐标系。同时为简化计算，坐标原点和坐标轴应选择图形特殊点和图形对称轴线。

（2）补偿量R的计算。按选定的电极丝尺寸、放电间隙和凸模、凹模配合间隙计算出补偿量。

（3）有公差的尺寸处理。我们知道工程上的尺寸都是不可能绝对精准的，因此都带有公差。根据大量统计表明，加工后的实际尺寸大部分都在公差带的中值附近，因此有公差尺寸，应采用平均尺寸编程。

平均尺寸计算公式为：

平均尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2

3、程序编制

根据加工工艺路线及各节点坐标值，编制出线切割程序段，然后再加上引入、导出程序段，就构成了完整的线切割加工程序。引人程序段是使电极丝从穿丝点到工件轮廓的程序；引出程序段是使电极丝从工件轮廓到退丝点的程序。

4、程序检验

编制好的线切割加工程序，—般都要经过检验才能用于正式加工，特别是对于用手工编制的线切割加工程序，计算十分烦琐，难免会出现问题。数控系统大都提供程序检验的方法。

(1)画图检验(反读程序)。画图检验，就是将编制的线切割加工程序反读，检查程序是否存在错误语法，由程序得出图形是否正确。

(2)轨迹仿真。轨迹仿真也是将编制的线切割加工程序反读，检查程序是否正确，它比画图检验更快、形象更逼真。

(3)空走。在电极丝没有加电的情况下运行，总体检验加工程序实际加工情况，加工中是否存在干涉和碰撞。

(4)试切。用薄钢板等廉价材料代替工件实际材料，在机床上，用通过上面测试的线切割加工程序加工，从而检验加工程序的正确性和工件尺寸的准确性及必需的调整。