数控刀片蹦刃问题的解决办法

      我们今天就说一下纯粹的崩刀，不是积屑瘤，也不是前刀面，就是崩了。就算就是崩了，也有三种崩法。

1，热裂。

2，正常崩刀。

3，不稳定崩刀。

热裂：什么是热裂？下图的就是热裂的表现形式。

      这是在显微镜下拍摄的刀片，是为了让大家看到更明白一些。这就是非常明显的热裂。

像被什么东西划过一样，一道一道的。

顾名思义，热裂就是因为刀片刀片受到冷热变化冲击，导致刀片开裂了。

原理大家应该都知道:热涨冷缩。那么出现这个问题怎么解决呢？其实很简单，热裂肯定是因为有的地方热，有的地方冷，所以膨胀的不一样，所以就裂了，那把温度调一样了就行了。

      所以就从温度方面入手。如果你是干切削，那就加冷却液试试。如果有冷却液可以去掉试试。当然如果有冷却可以先调调冷却液的角度，也许是因为冷却液角度不好导致的热裂。

      在来看看另外一种崩刀，就是下图。

      另外一种崩刀更厉害一些，如下图。

      有的人说这是两种崩刀，我到认为这只是程度不同而已，解决办法都产不多。先说说原因，为什么会产生上面两种崩刀。那就是因为：刀片材质太硬了或者是加工的时候有振动，振动的轻点，就是第一张的崩刀，振动的严重就是第二张的崩刀。

      解决办法是什么呢？这也分两种情况，一种换刀片，一种不换刀片。先说不换刀片。不想换刀片那就只能减小切削力，力小了那么振动就会变小，情况就会缓解，那么怎么减小切削力，不换刀片那就从减小切削参数了上面下手了，(转速S，进给F，切深Ap)，最先减低转速，其余两个参数不要变，如果不能解决问题，再更改其它两个参数，注意：进给量F，切深Ap 不是越小越好，尤其是精加工的时候，不然会存在磨刀等。

      还有，在调整参数前，应该检查刀片安装，工件安装等固定部位，有时候就是因为固定部位不能发挥作用而导致的振动，如果这个，你怎么调都很难了，所以应该先检查刀片以外的因素，排除其他因素后再进行刀片调整。